中新网四川新闻12月6日电 (记者 岳依桐)在“数智大脑”的支配下，集中供料系统自动送料，机械手臂精准高效取件，再传送至集中处理间进行后续操作，MES系统则实时采集数据，除了设备维护人员和模具维护人员外，车间空无一人……长虹控股集团旗下四川爱创科技有限公司的无人注塑工厂内，生产工作正高效开展。

  在科技快速的提升的当下，制造业的转型升级已成为企业可持续发展的关键。爱创的智能生产场景并非个例，近日记者实地走访多家长虹控股集团旗下企业了解到，长虹深度布局人机一体化智能系统，向“新”向“智”而行，为企业高水平质量的发展注入强劲动力。

  制造是长虹的根，长虹正全力推动人机一体化智能系统，坚持“把根守住”。作为一家已有60多年发展历史的“老字号”国企，长虹的产业布局已涉及智慧家居、特种装备、数字产业、新能源等多个领域。全世界内共有制造基地22个，包括约100个生产车间、近900条产线。

  据介绍，长虹积极做出响应国家大规模设备更新的号召，近两年已完成2500台(套)设备智能化更新，130余条产线升级，预计今年的设备和产线智能化升级改造投入将超过10亿元。

  今年，长虹还创新成立智能制造推进部，以期加强集团层面的整体规划和目标牵引，充分整合集团技术平台资源，为各产业单元提升智能制造能力赋能。

  长虹控股集团智能制造推进部副部长顾尚林在接受记者正常采访时表示，集团制定了系统的智能制造能力提升规划和方案，内容涵盖了从精益管理到智能工厂，从标杆建设到复制推广，从技术积淀到人才教育培训等各个方面。

  比如，在生产流程优化方面，对传统生产流程做全面梳理和改进，提高生产质效；在技术层面，充分的利用云计算与大数据研究中心、AI实验室、虹信软件等平台，为产业单元提供足够的技术支撑。同时，在集团搭建交流和分享平台，形成多种类最佳实践和典型案例并开展复制和推广。

  工业与信息化部等六部门日前联合印发通知，明确将分基础级、先进级、卓越级和领航级四个层级开展智能工厂梯度培育。记者通过调查了解到，目前长虹已经选出2批次共14家智能工厂，在集团内通过标杆引领，带动人机一体化智能系统能力的整体提升。

  据顾尚林介绍，长虹控股集团根据不同产业单元的特点，“量体裁衣” 有序推进智能制造建设。集团以智能工厂作为实现智能制造的主要载体，围绕工厂建设、研发、设计、生产、作业、生产管理、运营管理等维度，推动智能工厂的精益化、自动化、数字化、智能化和绿色化建设，实现产品全生命周期生产制造全过程和供应链全环节的综合优化和效率效益的全面提升。

  四川长虹模塑科技有限公司入选集团首批智能工厂。据公司工程技术部部长宋宏春介绍，长虹模塑2015年已完成自动化建设，并逐步向智能化方面拓展。“我们基本已经建成‘无人工厂’，正向卓越级工厂的方向努力，计划通过2-3年时间能轻松的获得国家认证。”

  四川爱创科技有限公司同样入选长虹首批智能工厂。公司CEO吕代表介绍，近年来，公司聚焦关键零部件和整机制造，持续推进设备自动化升级和人工智能技术的场景化应用。仅以无人注塑工厂为例，人机一体化智能系统将生产效率提升了30%-60%，也大幅改善了员工的工作环境和劳动强度。

  据介绍，爱创正努力建设领航级智能工厂，而集团提供的各类平台也为公司制造升级提供了强大支撑。吕代表举例道，通过被称为“工业大脑”的 MES系统，所有工业数据都实现了实时更新和相互连通，逐步提升了产品研制、工程和决策部署能力。

  智能制造同样“呼唤”人才建设。顾尚林表示，集团正建设智能制造领域典型案例库和专家库，旨在搭建交流平台，加强人才教育培训，强化人才自我提升氛围，完善相关机制，以此促进每个产业单元智能制造能力持续升级，朝着建设“灯塔工厂”的方向久久为功。(完)

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